一文幫你分析解決滾齒機(jī)啃齒、發(fā)紋、魚磷、撕裂等問題
一文幫你分析解決滾齒機(jī)啃齒、發(fā)紋、魚磷、撕裂等問題
- 2022/5/26 11:25:05
滾齒機(jī)經(jīng)長時(shí)間使用，由于零部件的磨損，使被加工工件的精度出現(xiàn)一些超差，其常見的問題有如下幾個(gè)：
一、 加工齒面有啃齒現(xiàn)象
1、 垂直進(jìn)給絲杠上端液壓缸密封損壞，有滲油，油壓太低，引起刀架垂直進(jìn)給不穩(wěn)定，有爬行。
2、油液不清潔或有污物，將調(diào)壓閥瞬時(shí)卡住，引起油壓不穩(wěn)定，造成啃齒。
3、 刀架立柱導(dǎo)軌塞鐵調(diào)整不當(dāng)。
4、 垂直進(jìn)給絲杠推力軸承嚴(yán)重?fù)p壞，或間隙過大。、
5、 滾刀主軸兩個(gè)推力軸承有毛刺凸邊或咬壞或竄動(dòng)量過大。
6、 滾刀主軸上斜齒輪時(shí)（20/60）和小斜齒輪軸上的錐齒輪對(duì)（17/17）咬合間隙過大。
二、 加工齒面出現(xiàn)橫波紋
1、 刀架滑鞍鑲條磨損后，重新調(diào)整過緊。
2、 工作臺(tái)錐導(dǎo)軌副磨損不均，配合太緊。
3、 刀架垂直進(jìn)給絲杠安裝精度超差。
4、 刀架垂直進(jìn)給絲杠及分度蝸桿推力軸承損傷。
三、 加工齒輪的齒距累計(jì)誤差超差
1、 滾齒機(jī)工作臺(tái)分度蝸桿副調(diào)整不當(dāng)或磨損，使被加工件的精度出現(xiàn)一些超差，導(dǎo)致加工齒輪此項(xiàng)精度超差。
2、 滾刀主軸的徑向圓跳動(dòng)誤差及軸向竄動(dòng)量大，也能導(dǎo)致此項(xiàng)超差。
四、 齒圈徑向跳動(dòng)超差
1、 后立柱導(dǎo)軌磨損或變形，使活動(dòng)支架支撐頂尖中心與工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)中心偏移。
2、 工作臺(tái)或錐孔拉毛、有凸點(diǎn)，造成工件安裝偏移。
3、 頂尖磨損，造成安裝工件位置偏心。
五、加工齒輪的公法線長度變動(dòng)量超差
1、 分度蝸桿副咬合間隙過大或安裝誤差造成的運(yùn)轉(zhuǎn)偏心。
2、 工作臺(tái)定心錐形導(dǎo)軌副及下壓板磨損，造成工作臺(tái)與工作臺(tái)滑鞍之間配合間隙過大，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)，漂移，定心不穩(wěn)。
3、 滾刀架與立柱導(dǎo)軌的配合間隙過大，鑲條與壓板磨損后。使?jié)L刀在進(jìn)給時(shí)的運(yùn)動(dòng)精度超差，導(dǎo)致加工齒輪公法線長度變動(dòng)量超差。
4、 滾刀主軸軸向定位墊圈磨損后，軸向竄動(dòng)量超差也能產(chǎn)生此項(xiàng)誤差。
解決齒向誤差的方法：
1)提高分度蝸桿副的制造精度和安裝精度
2)提高工作臺(tái)錐形導(dǎo)軌副的配合精度
3)提高滾刀主軸系統(tǒng)軸向精度，更換咬壞的平面軸
六、 加工齒面出現(xiàn)直波紋，多數(shù)是由于機(jī)床刀具、工件系數(shù)的鋼性不好，滾齒時(shí)，產(chǎn)生一定頻率的振動(dòng)所造成。而機(jī)床方面的因素有：
1、 由于滾刀心軸的錐套支撐磨損，造成間隙過大，使?jié)L刀徑向圓跳動(dòng)超差。
2、 由于刀軸軸向抗磨墊圈磨損，使刀軸軸向間隙過大，導(dǎo)致刀軸軸向竄動(dòng)過大。
液壓缸密封損壞，有滲油，油壓太低，引起刀架垂直進(jìn)給不穩(wěn)定，有爬行。
2、油液不清潔或有污物，將調(diào)壓閥瞬時(shí)卡住，引起油壓不穩(wěn)定，造成啃齒。
3、 刀架立柱導(dǎo)軌塞鐵調(diào)整不當(dāng)。
4、 垂直進(jìn)給絲杠推力軸承嚴(yán)重?fù)p壞，或間隙過大。、
5、 滾刀主軸兩個(gè)推力軸承有毛刺凸邊或咬壞或竄動(dòng)量過大。
6、 滾刀主軸上斜齒輪時(shí)（20/60）和小斜齒輪軸上的錐齒輪對(duì)（17/17）咬合間隙過大。